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如何解決螺旋鋼管制造工藝性不佳的問題

  來源:未知
  在實際生產制造加工過程中,倘若我們發現螺旋鋼管制造的工藝性不佳,則務必和產品設計團隊一塊兒,在確保產品運用標準達標的條件下,對管材的外形尺寸、精確度標準及原材配比等展開必要性的修改。要明確沖壓工藝方案,并展開必要性的工藝測算,經綜合分析對比,明確更好工藝方案。這個流程特別重要,所以小編今天即來為您做出詳細的講解。
 
螺旋鋼管生產廠家
 
  一般情況下,螺旋鋼管若是發生生產制造中的形變量過大,且形變面積很大的成型工序,一定要提早為其布置上成型工序。因而,在生產制造中絕大多數都會要運用先拉深、再部分脹形、翻沿、彎折等的順序展開。由實踐經驗可得,厚板低精確度、小量、大規格的管材的單工序生產制造,絕大多數都會運用單工序模具;而針對薄板、大量、小尺寸管材大部分會運用接連用級進模生產制造;而大量、高外形精確度的產品,可僅借助部分沖壓工序的接連排列組合,即能建立工藝方案。
  雖說我們可運用很多種工藝方案展開螺旋鋼管的加工,但也必須對其更好方案展開明確,確定各類工藝方案從技術上可行程度,各有其利弊,還需要從整體經濟效益層面展開深入探討,具體分析,反復對比,選取出一種更好方案。使其既能可靠地確保產品品質和生產效率,又能使設備資源和人力占用盡可能少,原材利用率盡可能高,同時,模具加工與維護成本盡可能少,生產制造操作安全可靠、方便快捷??傮w上講,在確保產品品質的條件下,批量化加工時,要看重勞動效率和原材利用率,小批量生產時要看重原材利用率。
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